ایجاد تکههای سابلیمیشن فرآیند تبدیل یک طرح صاف به یک اپلیکوی سه بعدی بادوام است که به پارچه میچسبد. این شامل هماهنگی دقیق فرآیندهای متعدد، از جمله خروجی طراحی، آماده سازی انتقال، پرس حرارتی و تثبیت رنگ، پشتیبان چسب و برش است. هر مرحله بر شفافیت الگو، اشباع رنگ ها و چسبندگی و دوام محصول نهایی تأثیر می گذارد. بنابراین، کنترل فرآیند به طور مستقیم بر کیفیت نهایی تأثیر می گذارد.
ایجاد با خروجی طراحی دقیق آغاز می شود. طراحان ترکیب الگو، طرح رنگ، و اندازه را بر اساس استفاده مورد نظر تعیین میکنند، و بردارسازی یا ترسیم بیتمپ با وضوح بالا را در نرمافزارهای حرفهای تکمیل میکنند، از خطوط صاف، درجهبندیهای رنگی غنی و انطباق با الزامات جداسازی رنگ در انتقال حرارت اطمینان حاصل میکنند. در طول خروجی، یک حالت طیف رنگی مطابق با جوهر تصعید انتخاب میشود تا اطمینان حاصل شود که الگو به طور کامل روی کاغذ انتقال بازتولید میشود و اجازه میدهد جزئیات کافی برای نفوذ رنگ بعدی در طول فشار دادن حرارتی وجود داشته باشد.
بعد آماده سازی کاغذ انتقال است. طرح را روی کاغذ ترانسفر سابلیمیشن مخصوص به ابعاد مشخص شده چاپ کنید. چاپگر باید مجهز به هد چاپ سازگار با رنگهای پراکنده باشد و فرآیند باید در محیطی با دما و رطوبت ثابت انجام شود تا از مرطوب شدن کاغذ یا پخش شدن جوهر جلوگیری شود. سطح کاغذ انتقال با یک روکش میکرو پوشیده شده است که به آرامی جوهر را آزاد می کند و حرکت گاز را در حین فشار دادن گرم هدایت می کند. این ویژگی برای حفظ لبه های تیز و رنگ یکنواخت بسیار مهم است. پس از چاپ، اجازه دهید جوهر برای مدت معینی تنظیم شود تا قبل از ادامه فرآیند پرس داغ، تا حدی جامد شود.
پرس داغ و تثبیت رنگ مرحله اصلی در محصول نهایی است. کاغذ انتقال، سمت الگو به سمت پایین، به پارچه پایه انتخاب شده چسبیده و به دستگاه پرس داغ یا دستگاه پرس حرارتی وارد می شود. جوهر تحت فشار یکنواخت و برای زمان مناسب در دمای تقریبی 190 تا 210 درجه سانتیگراد، از حالت جامد به حالت گازی تصعید می شود و به الیاف پلی استر نفوذ می کند. پس از سرد شدن، دوباره{5}}جامد میشود، در هم میپیچد و با مولکولهای فیبر قفل میشود. این فرآیند تضمین میکند که رنگ دیگر صرفاً چسبندگی سطحی نیست، بلکه با پارچه پایه همزیستی میکند و در نتیجه ثبات رنگ و قابلیت شستشو/ساییدگی بالایی دارد. فشار و دما باید دقیقاً بر اساس ضخامت و کشش پارچه پایه تنظیم شود. فشار خیلی زیاد باعث سفت شدن پارچه پایه یا زرد شدن لبه ها می شود، در حالی که فشار بسیار کم باعث ایجاد یک الگوی تار و ضعیف می شود.
پس از تثبیت رنگ، پشتی چسب اعمال می شود. برای اطمینان از چسبندگی محکم وصله به پارچه مورد نظر، یک لایه چسب مذاب داغ در پشت پارچه پایه لمینت می شود. معمولاً از چسبهای ذوب داغ پلیاستر یا کوپلی آمید اصلاحشده استفاده میشود که پس از گرم شدن، پیوندی بادوام با الیاف لباس ایجاد میکنند. ضخامت لایه چسب باید یکنواخت و متوسط باشد. سختی بیش از حد بر حس تأثیر می گذارد، در حالی که خیلی نرم باعث کاهش چسبندگی می شود. برخی از فرآیندها برای جلوگیری از برگشت رنگ و لکه دار شدن لباس در حین پرس گرم و بهبود پایداری توزیع لایه چسب، یک شبکه ضد تراوش{4} یا غشای ریز متخلخل بین لایه چسب و پارچه پایه اضافه می کنند.
در نهایت، پچ بریده شده و تمام می شود. با توجه به طرح کلی طرح یا مشخصات مشتری، برش دقیق در امتداد لبه ها با استفاده از قالب یا کاتر CNC برای حذف پارچه پایه اضافی و لایه چسب انجام می شود و در نتیجه یک شکل وصله تمیز و مرتب با لبه هایی که کمتر مستعد فر شدن هستند، ایجاد می شود. پس از برش، میتوان برای جلوگیری از لایهپوشی یا سایش در حین استفاده، از روش آببندی لبهای با فشار کم-استفاده کرد. پس از بررسی کیفیت کامل بودن الگو، تمیز بودن سطح چسب و مطابقت با ابعاد، محصول نهایی را می توان برای استفاده بسته بندی کرد.
فرآیند قالبگیری وصلههای چاپ سابلیمیشن، که هم با دقت طراحی و هم علم ترموفرمینگ هدایت میشود، خلاقیت را از طریق انتقال، نفوذ، پیوند و شکلدهی به زبان پارچهای ملموس و با ماندگار{0} تبدیل میکند. هر وصله هم تزئینی است و هم تبلور مهارت و صبر.
